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如何維持好不銹鋼機箱良好外觀?

  大家有沒有了解過機箱機柜的外殼都是用鈑金制成的。每個部件都是采用不銹鋼扎板的,深圳鈑金加工的機箱驗收時必須要注意的幾個問題:
1)金機柜不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現象存在??蚣芰⒅c底座垂直度為小于1.5mm。檢測時以底座上表面為基準,以立柱上端內沿面為測量點。
2)頂框與底座平行度為小于1mm。檢測點為底座上表面及頂框下表面,且互為基準。也可通過測量六面之對角線的長度,相差不得超過2.5mm來檢測。有中隔板者,頂框與底座平行度可放寬至1.5mm,中隔板與頂框或底座平行度為小于1mm。
3)上、下圍框的對角線之差的絕對值小于1.5mm。
4)立柱不能有扭曲現象,各立柱與上、下圍框相連的兩端交接線與圍框相鄰平面的平行度為小于0.5mm。
 大家有沒有記住這些問題呢?驗收時一定要注意一下哦!
 
 那么小編就來說一下鈑金折彎焊接加工工藝設定基本原則:
工藝路線的制定必須結合產品的形狀和公司現有的加工設備,以滿足產品質量要求為前提,最終實現經濟效益最大化為目標。一般工藝路線的制定可遵循以下原則:⑴滿足產品質量要求,⑵產品工藝路線經濟,⑶為后續工序提供優化,⑷便捷加工。工藝人員對質量的考慮著重點來源于對產品結構功能性與外觀的把握,以及對設備加工能力掌握的熟練程度??紤]整機累計誤差配合關系、優化產品加工方法以降低加工難度、批量生產時設定相對穩定的工藝路線是工藝編制需考慮的三個方向。
 
沖壓是高效的生產方法,采用復合模,尤其是多工位級進模,可在一臺壓力機(單工位或多工位的)上完成多道沖壓工序,實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。
(1) 沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
(2) 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
(3) 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。
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